一、核心岗位职责清单

职责一：制定并实施企业生产安全管理体系，确保符合国家及行业相关法规。
职责二：进行生产安全风险评估，识别潜在安全隐患并提出整改措施。
职责三：组织开展安全培训与教育，提高员工的安全意识和技能。
职责四：定期开展现场安全检查，记录并跟踪安全隐患的整改进度。
职责五：编制安全操作规程及应急预案，确保生产过程中应急响应有效。
职责六：收集、分析安全事故数据，形成安全统计报告，提出改进建议。

二、职责与日常任务详细说明与展开

职责一：制定并实施企业生产安全管理体系

日常任务与步骤：
1. 研究并解读国家及行业安全法规标准。
2. 制定安全管理制度、流程及实施细则。
3. 定期评估管理体系的有效性，进行必要的调整。
协调沟通：
1. 与法务部门沟通确保合规性。
2. 与各部门协作，确保管理体系的顺利实施。
工作成果：
1. 制定的安全管理制度文件。
2. 安全管理体系评估报告。

职责二：进行生产安全风险评估

日常任务与步骤：
1. 开展安全隐患排查，进行现场观察与数据收集。
2. 利用风险评估工具（如FMEA）进行分析。
3. 提出整改措施并制定实施计划。
协调沟通：
1. 与生产部门沟通，了解生产流程及潜在风险。
2. 与技术部门合作，评估整改措施的可行性。
工作成果：
1. 风险评估报告及整改计划。
2. 安全隐患整改落实记录。

职责三：组织开展安全培训与教育

日常任务与步骤：
1. 设计安全培训课程，制定培训计划。
2. 组织培训班，进行安全知识讲解与实操演练。
3. 收集培训反馈并进行效果评估。
协调沟通：
1. 与人力资源部门沟通，安排培训时间与人员。
2. 与外部培训机构联系，获取专业培训支持。
工作成果：
1. 培训课程教材及记录。
2. 培训效果评估报告。

职责四：定期开展现场安全检查

日常任务与步骤：
1. 制定安全检查计划，明确检查内容与频率。
2. 进行现场检查，记录安全隐患及不合规项。
3. 组织召开安全隐患整改会议，跟踪整改落实情况。
协调沟通：
1. 与现场管理人员沟通检查结果，督促整改。
2. 与质量管理部门协作，确保生产安全与质量的有效结合。
工作成果：
1. 安全检查记录及隐患整改跟踪表。
2. 每月安全检查报告。

三、典型工作场景或真实案例举例说明

案例一：生产线安全隐患整改

背景与任务：在一次例行安全检查中，发现生产线的防护设施不符合标准，存在安全隐患。EHS工程师需制定整改方案并推动落实。
行动与步骤：EHS工程师首先收集隐患信息，与生产线负责人沟通，制定详细整改措施。随后，协调设备维护部门进行设备升级，并在整改完成后进行复检。
沟通协调：EHS工程师与生产部门、设备维护部门及管理层进行多次会议，确保整改措施的有效实施。
工作成果：整改完成后，EHS工程师撰写并提交整改报告，明确整改效果并备案。

案例二：安全培训项目实施

背景与任务：公司新引进了一条生产线，需对员工进行安全培训以确保操作安全。EHS工程师负责组织培训工作。
行动与步骤：EHS工程师制定培训计划，设计培训内容并邀请外部专家进行授课。培训结束后，进行知识测试以评估员工掌握情况。
沟通协调：与人力资源部门协调培训时间，与生产线管理者讨论培训内容的针对性，确保覆盖所有相关员工。
工作成果：培训记录及效果评估报告被提交至管理层，确保员工安全操作能力的提升。

四、职责衡量方式与绩效考核标准说明

绩效考核维度：
1. 制定并实施管理体系的合规性及有效性。
2. 安全隐患整改的及时性与有效性。
3. 员工安全培训的覆盖率及培训效果。
考核指标与数据标准：
1. 管理体系审核合格率达到95%以上。
2. 安全隐患整改反馈率达到100%。
3. 培训后员工安全知识测试通过率达到85%以上。
表现形式：
1. 达成安全管理目标且无重大安全事故。
2. 安全培训效果显著，受到员工及管理层认可。

五、关键行业或技术术语准确定义

EHS（环境、健康与安全）管理体系：一种系统化的方法，旨在确保企业在环境保护、员工健康及安全方面的合规与持续改进。
风险评估（Risk Assessment）：通过识别、分析和评估潜在的风险和危险，制定相应的控制措施，以降低风险发生的概率和影响。
安全隐患（Safety Hazard）：可能导致事故、伤害或健康损害的条件、行为或物体，须及时识别与整改。