一、核心岗位职责清单

  1. 职责一：制定并优化生产计划，以满足市场需求和生产能力的平衡。
  2. 职责二：管理物料采购与库存，确保生产线的持续运作。
  3. 职责三：协调生产部门与销售部门，确保信息流畅和资源的合理配置。
  4. 职责四：监控生产进度与物料使用情况，及时调整计划以应对突发情况。
  5. 职责五：分析生产数据，评估生产效率并提出改进建议。
  6. 职责六：编制和维护生产相关的文档和报告，确保数据的准确性和可追溯性。

二、职责与日常任务详细说明

职责一：制定并优化生产计划

  1. 具体任务与步骤：

    1. 收集市场需求预测数据。
    2. 评估生产能力，包括设备、人员和物料的可用性。
    3. 制定详细的生产计划，包括生产时间表和产量目标。
    4. 定期审查和调整生产计划以应对变化。

  2. 协调部门：

    1. 销售部门：获取市场需求信息。
    2. 生产部门：确认生产能力和资源状况。

  3. 交付物：

    1. 生产计划表。
    2. 需求预测报告。

职责二：管理物料采购与库存

  1. 具体任务与步骤：

    1. 制定物料采购计划，确保及时采购所需物料。
    2. 监控库存水平，确保物料不会短缺或过剩。
    3. 与供应商沟通，确认交货时间和质量标准。

  2. 协调部门：

    1. 采购部门：协作进行物料采购。
    2. 仓储部门：管理库存和入库出库流程。

  3. 交付物：

    1. 物料采购计划。
    2. 库存报表。

职责三：协调生产部门与销售部门

  1. 具体任务与步骤：

    1. 定期召开跨部门会议，讨论生产进度和市场需求。
    2. 及时沟通生产中的问题，确保各方了解最新信息。

  2. 协调部门：

    1. 销售部门：获取销售数据。
    2. 生产部门：确保生产顺利进行。

  3. 交付物：

    1. 会议纪要。
    2. 跨部门沟通记录。

职责四：监控生产进度与物料使用情况

  1. 具体任务与步骤：

    1. 实时跟踪生产进度，通过数据分析发现瓶颈。
    2. 记录物料使用情况，确保物料消耗在合理范围内。
    3. 针对突发情况，及时调整生产计划。

  2. 协调部门：

    1. 生产部门：获取生产进度数据。
    2. 质量管理部门：确保物料使用合规。

  3. 交付物：

    1. 生产进度报告。
    2. 物料使用情况分析报告。

职责五：分析生产数据

  1. 具体任务与步骤：

    1. 收集和整理生产数据，包括产量、效率和废品率。
    2. 进行数据分析，识别改进的机会。
    3. 提交分析报告，并提出改进措施。

  2. 协调部门：

    1. 数据分析团队：获取数据支持。
    2. 生产部门：实施改进方案。

  3. 交付物：

    1. 生产数据分析报告。
    2. 改进建议书。

职责六：编制和维护生产相关的文档和报告

  1. 具体任务与步骤：

    1. 制作生产相关的操作手册和流程文档。
    2. 定期更新生产报告，确保数据的准确性。
    3. 维护文档的版本控制，确保信息的可追溯性。

  2. 协调部门：

    1. 质量管理部门：确保文档符合标准。
    2. IT部门：支持文档的存储和管理。

  3. 交付物：

    1. 操作手册。
    2. 生产报告。

三、典型工作场景或真实案例举例说明

案例一：应对突发订单增加

背景与任务：
某制造公司收到一项突发的大量订单，要求在短时间内完成生产。

具体操作：

  1. 生产计划人员迅速收集销售部门的订单信息，并评估生产能力。
  2. 召开跨部门会议，确保生产、采购和销售部门协同工作。
  3. 通过加班和调配资源，调整生产计划以满足订单需求。

沟通协调：

  1. 与销售部门密切沟通，确认客户的交付时间。
  2. 与采购部门协调，确保所需原材料及时到位。

成果：
成功在约定时间内完成生产，并获得客户的高度评价。

案例二：库存过剩的解决方案

背景与任务：
某产品的销量未达预期，导致库存过剩，需制定解决方案。

具体操作：

  1. 生产计划人员分析库存数据，确认过剩物料类型。
  2. 召开会议与销售部门探讨促销方案，以降低库存。
  3. 制定调整生产计划，减少该产品的生产量。

沟通协调：

  1. 与销售部门协商促销活动的细节。
  2. 通知采购部门暂停相关物料的采购。

成果：
通过促销活动，库存显著减少，企业有效控制了成本。

四、职责衡量方式与绩效考核标准说明

  1. 企业考核维度：

    1. 生产计划的准确性：依据实际生产量与计划产量的偏差评估。
    2. 物料库存周转率：通过计算库存周转天数评估物料管理的有效性。
    3. 生产效率：通过产出单位时间的产量评估。
    4. 跨部门协调效果：基于项目进展和反馈进行评估。

  2. 具体考核指标：

    1. 生产计划偏差率 ≤ 5%；
    2. 库存周转天数 ≤ 30天；
    3. 生产效率提升 ≥ 10%；
    4. 跨部门沟通反馈满意度 ≥ 80%。

  3. 典型表现形式：

    1. 计划达成情况良好，且能够灵活应对市场变化。
    2. 库存管理有效，保持在合理水平，避免资金占用。
    3. 跨部门合作顺畅，信息共享及时，问题解决迅速。

五、关键行业或技术术语准确定义

  1. 生产计划（Production Planning）：根据市场需求和生产能力制定的详细生产安排，包括生产时间、数量和资源配置。
  2. 物料管理（Material Management）：对物料的采购、储存、使用和消耗进行系统管理，确保生产所需物料的及时供应和有效利用。
  3. 库存周转率（Inventory Turnover Rate）：衡量库存管理效率的指标，计算公式为一年内销售成本与平均库存的比率。

通过以上内容，希望能为您提供对生产计划/物料管理(PMC)(生产营运)岗位的深入了解，有助于您在职业规划与决策中的更好选择。