一、核心岗位职责清单

  1. 职责一：进行机械设备的日常巡检与维护，确保设备正常运转。
  2. 职责二：执行设备故障排除与修复，恢复设备性能与生产效率。
  3. 职责三：编制和更新机械维修保养计划，制定维护周期与标准。
  4. 职责四：记录维修过程与设备状态，生成维护报告与数据统计。
  5. 职责五：协同设计和制造部门，提供设备维护与改进建议。
  6. 职责六：参与设备改造与升级项目，提升设备技术水平与生产能力。

二、职责与日常任务详细说明

职责一：进行机械设备的日常巡检与维护，确保设备正常运转。

  1. 每日按规定时间对机械设备进行巡检，包括检查润滑油、温度、压力等参数。
  2. 针对发现的异常情况，及时记录并上报相关负责人。
  3. 协调生产部门，安排维护时间，确保不影响正常生产。
  4. 交付成果：巡检记录表与日常维护报告。

职责二：执行设备故障排除与修复，恢复设备性能与生产效率。

  1. 接收设备故障报修单，确定故障类型与影响程度。
  2. 进行故障分析，查找故障原因，制定修复方案。
  3. 依据方案进行故障修复，必要时更换损坏零部件。
  4. 交付成果：故障排除报告与修复记录。

职责三：编制和更新机械维修保养计划，制定维护周期与标准。

  1. 根据设备使用情况与制造商建议，编制年度维修保养计划。
  2. 定期审核与更新计划，确保符合实际使用情况与技术要求。
  3. 向相关部门（生产、采购等）沟通，确保所需材料与备件准备到位。
  4. 交付成果：维修保养计划文档及更新记录。

职责四：记录维修过程与设备状态，生成维护报告与数据统计。

  1. 详细记录每次维修过程，包括故障现象、处理措施与时间。
  2. 定期汇总设备维护数据，分析设备性能与故障趋势。
  3. 生成维护报告，向管理层反馈设备状态与维护效果。
  4. 交付成果：维护报告、设备状态统计表。

职责五：协同设计和制造部门，提供设备维护与改进建议。

  1. 定期与设计、制造部门进行沟通，了解设备使用情况与需求。
  2. 提出设备改进建议，优化设计以提高设备可维护性。
  3. 参与跨部门项目会议，分享设备维护经验与技术支持。
  4. 交付成果：改进建议报告与会议记录。

职责六：参与设备改造与升级项目，提升设备技术水平与生产能力。

  1. 在项目启动阶段，参与设备改造方案的讨论与评估。
  2. 配合实施设备改造，参与技术验证与效果评估。
  3. 为新设备的维护提供培训与支持，确保技术传承。
  4. 交付成果：改造项目实施报告与培训材料。

三、典型工作场景或真实案例举例说明

案例一：设备故障修复

背景与任务：某生产线的自动化设备突然停机，影响了产量。设备操作人员提交了故障报修单，要求快速修复。
岗位职责相关人员行动与步骤：机械维修人员接到报修单后，迅速前往现场进行故障分析。通过检查电源、传感器与机械部件，发现是传动皮带损坏。
沟通协调：与生产部门协调，确认停机时间与修复方案，及时向采购部门申请更换零部件。
工作成果：在规定时间内完成修复，设备恢复运转，生产正常进行。提交的故障排除报告详细记录了故障原因、修复过程及更换零部件的信息。

案例二：年度维修保养计划制定

背景与任务：公司需要制定下一年度的机械设备维修保养计划，以减少故障率与提高生产效率。
岗位职责相关人员行动与步骤：机械维修人员收集过去一年的维护数据，分析设备故障趋势及使用情况。根据设备制造商的建议，制定出合理的维护周期与保养措施。
沟通协调：与生产、采购部门进行沟通，确保计划中的材料与时间安排合理。
工作成果：最终形成的维修保养计划文档，明确了每台设备的维护时间表及所需材料，有效降低故障发生率。

四、职责衡量方式与绩效考核标准说明

  1. 日常巡检与维护

    1. 绩效指标：巡检完成率（≥95%）、维护计划遵循率（≥90%）。
    2. 考核方式：根据巡检记录表进行核查。

  2. 故障排除与修复

    1. 绩效指标：故障修复时效（≤2小时）、故障重复率（≤5%）。
    2. 考核方式：参考故障排除报告及生产恢复时间。

  3. 维修保养计划

    1. 绩效指标：计划执行率（≥90%）、计划更新及时率（≥95%）。
    2. 考核方式：审核维修保养计划及更新记录。

  4. 维护报告与数据统计

    1. 绩效指标：报告准确度（≥95%）、统计分析及时率（≥90%）。
    2. 考核方式：检查维护报告与数据整理的完整性。

  5. 协同工作与沟通

    1. 绩效指标：跨部门沟通满意度（≥80%）。
    2. 考核方式：通过问卷调查或反馈收集。

五、关键行业或技术术语准确定义

  1. 日常巡检：对设备进行定期检查，确保其在正常工作状态下运行，及时发现潜在问题。
  2. 故障排除：针对设备出现的故障，进行系统化分析，找到故障原因并采取相应措施进行修复。
  3. 维修保养计划：针对设备的维护与保养制定的详细计划，包括维护项目、周期、所需资源等信息。
  4. 设备改造：对现有设备进行技术升级或功能扩展，以提高其生产效率与适应性。

以上内容旨在为希望进入或发展于机械维修/保养(机械设计/制造)岗位的职场人士提供全面、系统的理解与指导，帮助他们更好地进行职业规划与发展决策。