一、核心岗位职责清单

  1. 职责一：设计铸造/锻造工艺流程以满足产品质量标准
  2. 职责二：进行材料选择与试验以优化铸造/锻造性能
  3. 职责三：制定和审核生产工艺文件以确保生产一致性
  4. 职责四：协助设备选型与布局以提高生产效率
  5. 职责五：分析生产过程中出现的问题并提出改进方案
  6. 职责六：参与新产品开发与技术评审以支持项目进展

二、职责与日常任务详细说明与展开

  1. 设计铸造/锻造工艺流程以满足产品质量标准

    1. 日常任务：根据产品设计要求，制定详细的铸造或锻造工艺流程，包括模具设计、加热温度、冷却方式等。
    2. 协调部门：与产品设计团队和质量管理部门沟通，确保工艺设计符合产品技术要求。
    3. 交付物：工艺流程图、工艺规范文件。

  2. 进行材料选择与试验以优化铸造/锻造性能

    1. 日常任务：根据产品特性，选择合适的金属材料，并进行实验以测试材料性能（如硬度、韧性等）。
    2. 协调部门：与材料实验室和供应链部门合作，获取材料样品并进行性能评估。
    3. 交付物：材料选择报告、性能测试数据。

  3. 制定和审核生产工艺文件以确保生产一致性

    1. 日常任务：编写、修订生产工艺文件，包括作业指导书、作业规范等，并进行审核以确保其准确性。
    2. 协调部门：与生产部门和质量控制部门沟通，确保工艺文件能被有效执行。
    3. 交付物：审核合格的工艺文件、作业指导书。

  4. 协助设备选型与布局以提高生产效率

    1. 日常任务：参与铸造/锻造设备的选型评估，并根据生产需求进行设备布局设计。
    2. 协调部门：与设备供应商和生产管理部门沟通，收集设备性能参数与布局建议。
    3. 交付物：设备选型报告、生产布局图。

  5. 分析生产过程中出现的问题并提出改进方案

    1. 日常任务：监控生产过程，识别并记录问题，进行根本原因分析并提出相应的改进措施。
    2. 协调部门：与生产线操作工和质量管理部门沟通，收集问题反馈并讨论解决方案。
    3. 交付物：问题分析报告、改进建议书。

  6. 参与新产品开发与技术评审以支持项目进展

    1. 日常任务：参与新产品开发会议，提供工艺方面的技术支持与建议，参与技术评审。
    2. 协调部门：与产品研发团队及市场部门沟通，确保新产品符合市场需求与技术可行性。
    3. 交付物：技术评审记录、新产品开发报告。

三、典型工作场景或真实案例举例说明

  1. 案例一：铸造工艺优化项目

    1. 背景：公司接到客户要求，需提升某铸件的强度与耐磨性。
    2. 工作任务：铸造工程师负责重新设计铸造工艺流程，选择合适的合金材料并进行性能测试。
    3. 操作过程：通过多次试验，确定最佳的铸造温度与冷却速率，最终提出了新的工艺方案。
    4. 沟通协调：与材料供应商和质量管理团队保持沟通，并组织了多次评审会议，以确保新工艺的可行性。
    5. 交付成果：新的工艺流程文件及性能测试报告，成功提升了产品的市场竞争力。

  2. 案例二：锻造设备选型与布局项目

    1. 背景：公司计划引进新一代锻造设备以提升生产效率。
    2. 工作任务：铸造/锻造工程师负责评估不同的设备选项，并设计设备布局。
    3. 操作过程：通过市场调研与技术评估，选择了适合的锻造设备，并绘制了新生产线的布局图。
    4. 沟通协调：与设备供应商进行技术交流，确保所选设备满足生产需求，并与生产管理团队讨论布局方案。
    5. 交付成果：设备选型报告和生产布局图，最终成功投产并显著提高了生产效率。

四、职责衡量方式与绩效考核标准说明

  1. 设计铸造/锻造工艺流程：考核标准包括设计参数的准确性、产品合格率及客户满意度，目标是90%以上的合格率。
  2. 材料选择与试验：考核指标包括材料性能测试结果的合格率，目标为95%以上的合格样品。
  3. 工艺文件审核：考核维度包括审核时间和文件准确性，要求在规定时间内完成审核，错误率控制在5%以内。
  4. 设备选型与布局：考核标准包括设备利用率和生产效率提升，目标为设备利用率达到85%及以上。
  5. 问题分析与改进：考核指标包括问题解决的及时性和改进效果，要求在一周内提出解决方案，改进后生产效率提升至少10%。
  6. 新产品开发参与：考核维度包括参与次数与提出建议的采纳率，目标为每个项目参与频率达到80%以上，建议采纳率达到70%以上。

五、关键行业或技术术语准确定义

  1. 铸造：一种金属成形工艺，通过将熔融金属倒入预制模具中，待其凝固后形成所需形状的工艺。
  2. 锻造：金属加工的一种方法，通过加热金属并施加压力，改变其形状和性能以形成特定产品。
  3. 工艺流程：指生产过程中所需遵循的步骤和操作规范，以确保产品的质量和一致性。
  4. 材料性能：指材料在使用过程中所表现出的特性，如强度、韧性、耐磨性等，影响产品的整体性能。