一、核心岗位职责清单

  1. 设计模具结构与工艺方案，确保满足产品生产需求。
  2. 制定模具制造计划，协调资源以实现生产进度。
  3. 进行模具材料的选择与评估，确保材料性能符合设计要求。
  4. 监督模具生产过程，确保质量标准的实现。
  5. 进行模具的调试与验证，确保其性能满足产品要求。
  6. 撰写模具设计与制造相关文档，确保信息的准确传递。
  7. 与相关部门沟通协作，推动项目进展与问题解决。

二、职责与日常任务详细说明

  1. 设计模具结构与工艺方案，确保满足产品生产需求

    1. 日常任务：根据产品的设计图纸进行模具结构设计，使用CAD软件进行建模，制定工艺流程。
    2. 沟通协调：与产品设计师沟通，确保设计要求与模具功能相符。
    3. 交付物：模具设计图纸、工艺流程文件。

  2. 制定模具制造计划，协调资源以实现生产进度

    1. 日常任务：根据项目需求制定详细的制造计划，协调生产设备、人员及材料的配置。
    2. 沟通协调：与生产部门及采购部门沟通，确保资源按时到位。
    3. 交付物：模具制造计划表、资源配置清单。

  3. 进行模具材料的选择与评估，确保材料性能符合设计要求

    1. 日常任务：根据模具设计要求，选择合适的材料，并进行性能测试与评估。
    2. 沟通协调：与材料供应商沟通，获取材料样本及技术数据。
    3. 交付物：材料选择报告、材料性能测试结果。

  4. 监督模具生产过程，确保质量标准的实现

    1. 日常任务：在模具生产过程中，定期检查生产进度与质量，及时发现并解决问题。
    2. 沟通协调：与生产线工人及质量检验部门保持沟通，确保生产过程符合标准。
    3. 交付物：生产过程监控记录、质量检测报告。

  5. 进行模具的调试与验证，确保其性能满足产品要求

    1. 日常任务：在模具生产完成后，进行模具的试模与调试，记录调试过程中的数据与问题。
    2. 沟通协调：与产品测试部门沟通，确认试模结果与产品标准的匹配度。
    3. 交付物：调试报告、试模结果记录。

  6. 撰写模具设计与制造相关文档，确保信息的准确传递

    1. 日常任务：撰写设计说明书、操作手册及技术文档，确保信息的完整性与准确性。
    2. 沟通协调：与技术文档编写团队合作，确保文档符合公司标准。
    3. 交付物：模具设计说明书、操作手册。

  7. 与相关部门沟通协作，推动项目进展与问题解决

    1. 日常任务：定期召开项目进度会议，讨论当前项目状态与问题，制定解决方案。
    2. 沟通协调：与项目管理、生产、质量、采购等部门进行有效沟通。
    3. 交付物：项目进度报告、会议记录。

三、典型工作场景或真实案例举例说明

  1. 案例一：新产品模具的设计与开发

    1. 背景：公司计划推出一款新型产品，需要开发一套新模具。
    2. 工作问题：模具设计需在较短时间内完成，同时确保功能符合产品需求。
    3. 工作操作：模具工程师根据产品设计图进行模具结构设计，使用CAD软件建模，并与产品设计师多次沟通，确保设计符合预期。完成后，制定详细的制造计划，并与生产部门协调资源。
    4. 沟通过程：与采购部门确认材料供应情况，与生产线工人沟通生产步骤。
    5. 成果：成功设计并制造出符合产品要求的模具，按时交付进行试生产。

  2. 案例二：模具生产过程中的质量问题处理

    1. 背景：在模具生产过程中，发现产品出现质量缺陷。
    2. 工作问题：模具生产过程中的某一环节未达到质量标准，导致模具无法正常使用。
    3. 工作操作：模具工程师对生产过程进行监督，发现问题后及时与生产线工人沟通，分析问题原因并进行调整。与质量检验部门合作，重新进行质量检测。
    4. 沟通过程：与生产线工人及质量检验部门保持密切联系，确保问题得到有效解决。
    5. 成果：调整后模具生产恢复正常，最终通过质量检验，交付客户。

四、职责衡量方式与绩效考核标准说明

  1. 设计模具结构与工艺方案

    1. 考核维度：设计准确性、创新性。
    2. 指标：设计通过率达95%以上，设计周期控制在预定时间内。

  2. 制定模具制造计划

    1. 考核维度：计划执行率、资源协调效果。
    2. 指标：生产计划按时完成率达90%以上，资源配置及时率达95%。

  3. 进行模具材料选择与评估

    1. 考核维度：材料性能符合率。
    2. 指标：材料测试合格率达98%以上。

  4. 监督模具生产过程

    1. 考核维度：质量控制效果。
    2. 指标：生产合格率达95%以上，质量反馈及时处理率达90%以上。

  5. 进行模具的调试与验证

    1. 考核维度：调试成功率。
    2. 指标：调试成功率达95%以上，调试周期控制在预定范围内。

  6. 撰写模具设计与制造文档

    1. 考核维度：文档完整性与准确性。
    2. 指标：文档审核通过率达98%以上，文档提交及时率达90%以上。

  7. 与相关部门沟通协作

    1. 考核维度：沟通有效性。
    2. 指标：项目进展顺利率达90%以上，问题解决及时率达85%以上。

五、关键行业或技术术语准确定义

  1. CAD（计算机辅助设计）：一种利用计算机技术进行设计的工具，广泛应用于建筑、工程和制造行业，用于创建精确的设计图纸和三维模型。

  2. 试模（试生产）：在模具完成后进行的初步生产测试，目的是验证模具的设计及其在实际生产中的表现，确保生产出的产品符合设计要求。

  3. 材料性能测试：对所选材料进行的各种物理与化学特性的测试，以确保材料在模具应用中的适用性和可靠性。