一、核心岗位职责清单

  1. 进行产品质量检验，确保产品符合相关质量标准。
  2. 记录和分析检验数据，编制质量检验报告。
  3. 参与质量管理体系的维护与改进，推动持续质量提升。
  4. 协调与生产部门的沟通，解决质量问题。
  5. 进行不合格品的处理，制定纠正措施。
  6. 培训新员工，提升团队的质量意识与技能。

二、职责与日常任务详细说明

  1. 进行产品质量检验，确保产品符合相关质量标准

    1. 日常任务：根据公司制定的检验标准和检验计划，对原材料、半成品及成品进行定期和不定期的质量检测。
    2. 协调沟通：与生产部门和供应商保持沟通，了解生产工艺和材料特性。
    3. 工作成果：形成《质量检验记录表》，记录每次检验的结果及问题。

  2. 记录和分析检验数据，编制质量检验报告

    1. 日常任务：将检验数据进行整理和分析，识别质量趋势，定期编制月度或季度质量报告。
    2. 协调沟通：与质量管理部门配合，确认报告格式与分析重点。
    3. 工作成果：输出《质量检验分析报告》，用于管理层决策。

  3. 参与质量管理体系的维护与改进，推动持续质量提升

    1. 日常任务：定期参与质量管理体系的内审和外审，收集审核意见，制定改进计划。
    2. 协调沟通：与管理层及各部门沟通，收集改进建议并进行评估。
    3. 工作成果：形成《质量改进计划》，明确改进目标与实施步骤。

  4. 协调与生产部门的沟通，解决质量问题

    1. 日常任务：针对发现的质量问题，及时与生产团队沟通，分析原因并提出改进措施。
    2. 协调沟通：与生产线操作人员、设备维护人员等进行深入沟通。
    3. 工作成果：生成《质量问题处理记录》，明确责任人和整改措施。

  5. 进行不合格品的处理，制定纠正措施

    1. 日常任务：对不合格品进行分析，确定原因，并制定相应的纠正措施和预防措施。
    2. 协调沟通：与仓库管理和生产部门沟通，确保不合格品的妥善处理。
    3. 工作成果：撰写《不合格品处理报告》，记录处理过程及结果。

  6. 培训新员工，提升团队的质量意识与技能

    1. 日常任务：制定培训计划，组织新员工进行质量标准和检验流程的培训。
    2. 协调沟通：与人力资源部门协调新员工入职培训安排。
    3. 工作成果：形成《培训记录表》，记录培训内容与参与人员。

三、典型工作场景或真实案例举例说明

  1. 案例一：质量检验发现问题

    1. 背景与任务：在日常检验中，质检员发现一批入库原材料的尺寸不达标，可能影响后续生产。
    2. 操作步骤：立即记录该批材料的信息，并通知供应商进行质量确认；与生产部门沟通，暂停使用该批材料。
    3. 沟通协调：质检员与采购部门确认供应商信息，安排供应商对不合格材料进行处理。
    4. 工作成果：最终形成《不合格材料处理报告》，并获得生产部门的认可，防止了潜在的生产损失。

  2. 案例二：推动质量改进

    1. 背景与任务：在分析月度质量报表时，发现某一产品的返修率较高，需进行深入分析。
    2. 操作步骤：收集相关数据，与生产部门召开会议，分析返修原因，确定是因生产工艺不稳定导致的。
    3. 沟通协调：与工艺工程师沟通，提出改进建议，并制定新的生产流程。
    4. 工作成果：形成《生产工艺改进计划》，实施后产品返修率下降了30%，质量得到了显著提升。

四、职责衡量方式与绩效考核标准说明

  1. 绩效考核维度：

    1. 产品质量合格率：考核每月检验合格产品比例，标准设定为95%以上。
    2. 检验报告及时性：要求在检验后24小时内完成报告编制，考核完成率。
    3. 不合格品处理时效：不合格品处理需在发现后48小时内完成整改措施的制定。
    4. 质量改进效果：通过返修率、客户投诉数量等指标评估改进措施的有效性。

  2. 典型表现形式：

    1. 达成90%以上的合格率表现为优秀。
    2. 检验报告及时率达到100%视为优异表现。
    3. 不合格品处理及时率达到95%以上为合格。

五、关键行业或技术术语准确定义

  1. 质量管理体系：一套系统化的管理方法，用于确保产品或服务的质量，包括质量方针、目标、组织结构及相关程序。
  2. 不合格品：指在检验过程中发现未能满足规定标准或要求的产品或材料。
  3. 纠正措施：针对不合格品或质量问题所采取的行动，以消除造成不合格或质量问题的根本原因。