一、核心岗位职责清单

  1. 职责一：执行金属及非金属材料的切割作业，确保切割精度和质量符合标准。
  2. 职责二：操作和维护切割设备，定期进行设备保养和故障排查。
  3. 职责三：根据技术图纸和作业指导书，制定切割方案并进行切割作业。
  4. 职责四：监控切割过程中的安全生产，确保遵守安全操作规程。
  5. 职责五：记录切割作业的参数和结果，生成切割报告以供后续分析。
  6. 职责六：与其他部门协作，确保材料供应和生产计划的顺畅执行。

二、职责与日常任务详细说明与展开

职责一：执行金属及非金属材料的切割作业，确保切割精度和质量符合标准。

  1. 日常任务与步骤：
    1. 根据生产计划和订单要求选择适当的材料。
    2. 调整切割设备至所需的参数设置。
    3. 进行切割作业，并实时监测切割质量。
  2. 协调沟通：
    1. 与生产调度员沟通材料需求和切割时间安排。
    2. 与质检员协作，确保切割产品符合质量标准。
  3. 交付成果：
    1. 切割完成的材料，以及对应的质量合格证明。

职责二：操作和维护切割设备，定期进行设备保养和故障排查。

  1. 日常任务与步骤：
    1. 每日检查切割设备的运行状态，记录设备性能。
    2. 按照设备维护手册执行定期的保养工作。
    3. 发现故障时，进行初步排查并报告维修人员。
  2. 协调沟通：
    1. 与设备维护工程师沟通设备故障及维护需求。
  3. 交付成果：
    1. 设备维护记录表，确保设备正常运行。

职责三：根据技术图纸和作业指导书，制定切割方案并进行切割作业。

  1. 日常任务与步骤：
    1. 深入理解技术图纸，分析切割要求。
    2. 制定切割方案，选择切割工具和方法。
    3. 实施切割作业并确保方案的有效执行。
  2. 协调沟通：
    1. 与设计工程师确认切割图纸的细节。
  3. 交付成果：
    1. 切割方案文档及实施后的成品。

职责四：监控切割过程中的安全生产，确保遵守安全操作规程。

  1. 日常任务与步骤：
    1. 在切割前进行安全检查，确保设备和工作环境安全。
    2. 工作中佩戴必要的防护装备，及时处理安全隐患。
  2. 协调沟通：
    1. 与安全监督员定期汇报安全检查结果。
  3. 交付成果：
    1. 安全检查记录及安全生产合规报告。

职责五：记录切割作业的参数和结果，生成切割报告以供后续分析。

  1. 日常任务与步骤：
    1. 记录切割过程中的各项参数，如切割速度、厚度等。
    2. 生成切割作业报告，分析切割效率和质量。
  2. 协调沟通：
    1. 与质量管理部门沟通报告内容，确保数据准确。
  3. 交付成果：
    1. 切割作业报告，包括参数数据和质量分析结果。

职责六：与其他部门协作，确保材料供应和生产计划的顺畅执行。

  1. 日常任务与步骤：
    1. 定期与采购部门确认材料供应情况。
    2. 与生产计划部门沟通，调整切割计划以适应生产需求。
  2. 协调沟通：
    1. 与生产调度员、采购员保持沟通，确保信息流畅。
  3. 交付成果：
    1. 更新的生产计划和材料需求清单。

三、典型工作场景或真实案例举例说明

案例一：切割作业中的质量控制

  1. 背景情境：在某汽车零部件制造厂，接到一批新的订单，要求对特定金属材料进行精确切割。
  2. 工作问题：由于切割参数未及时调整，首次切割的产品质量不达标。
  3. 操作步骤：
    1. 切割工根据图纸制定方案，进行初步切割。
    2. 质检员发现切割精度不符合要求，及时反馈给切割工。
    3. 切割工调整切割参数后，重新进行切割，确保了最终产品合格。
  4. 沟通协调：切割工与质检员、生产调度员密切沟通，确保及时调整。
  5. 最终交付成果：合格的金属切割件及详细的切割报告。

案例二：设备故障处理

  1. 背景情境：在进行大批量切割作业时，切割设备出现故障，导致生产线停滞。
  2. 工作问题：设备无法启动，影响生产进度。
  3. 操作步骤：
    1. 切割工进行初步故障排查，发现是电源问题。
    2. 及时报告给设备维护工程师，等待专业人员进行修理。
    3. 在维修期间，切割工调整生产计划，减少损失。
  4. 沟通协调：切割工与设备维护工程师、生产调度员保持沟通，确保信息畅通。
  5. 最终交付成果：设备恢复正常后，生产线迅速恢复运转，按时交付产品。

四、职责衡量方式与绩效考核标准说明

  1. 绩效考核维度：

    1. 切割精度：通过定期的质量检测，评估切割产品是否符合技术要求。
    2. 完成时效：考核切割作业的完成时间，是否按时交付生产任务。
    3. 故障处理能力：统计设备故障处理的响应时间和解决效率。
    4. 安全合规性：检查安全生产记录，评估是否遵循安全操作规程。

  2. 考核指标与数据标准：

    1. 切割精度合格率 ≥ 95%。
    2. 按时完成生产任务的比例 ≥ 90%。
    3. 故障处理响应时间 ≤ 1小时。
    4. 安全生产事故发生率 ≤ 1%。

  3. 典型表现形式：

    1. 切割工在生产过程中，严格遵循操作规程，确保无安全事故发生。
    2. 在高峰期能够高效完成切割任务，且切割产品质量优异，极少返工。

五、关键行业或技术术语准确定义

  1. 切割精度：指切割过程中，实际切割尺寸与设计尺寸之间的差异，通常以毫米（mm）为单位进行测量。
  2. 切割设备：用于对材料进行切割的机械设备，主要包括激光切割机、等离子切割机、以及水刀切割机等。
  3. 安全操作规程：为确保工作人员安全而制定的操作规范，包括个人防护措施、设备操作流程和应急处理措施等。