一、核心岗位职责清单

职责一：根据技术图纸进行铆接作业，确保铆接部件符合设计要求。
职责二：进行铆接设备的日常维护与保养，确保设备正常运转。
职责三：参与铆接工艺的改进与优化，提高生产效率与产品质量。
职责四：记录铆接过程中的关键数据，生成生产记录与质量报告。
职责五：协助进行铆接材料的采购与管理，确保材料质量符合标准。
职责六：配合质量检验部门，进行成品的质量检测与问题整改。

二、职责与日常任务详细说明

职责一：根据技术图纸进行铆接作业，确保铆接部件符合设计要求。

日常任务与步骤：
1. 解读并分析技术图纸，确定铆接位置与数量。
2. 准备铆接工具和材料，进行现场布置。
3. 按照图纸要求，使用铆接设备进行铆接作业。
协调沟通：
1. 与设计部门沟通，确认图纸细节。
2. 与材料供应部门确认材料交付状态。
成果定义：
1. 完成的铆接部件，需通过质量检测合格并记录。

职责二：进行铆接设备的日常维护与保养，确保设备正常运转。

日常任务与步骤：
1. 每日检查铆接设备的运行状态，记录异常情况。
2. 定期清洁和润滑设备，确保其正常工作。
3. 处理设备故障，必要时通知维修部门进行检修。
协调沟通：
1. 与设备维护部门协调，报告设备故障及维护需求。
成果定义：
1. 维护记录与设备运行状态报告。

职责三：参与铆接工艺的改进与优化，提高生产效率与产品质量。

日常任务与步骤：
1. 收集铆接过程中的数据与反馈，分析工艺瓶颈。
2. 提出改进方案，参与工艺试验与验证。
协调沟通：
1. 与工艺工程师讨论改进建议并进行共同测试。
成果定义：
1. 改进方案记录及试验结果报告。

职责四：记录铆接过程中的关键数据，生成生产记录与质量报告。

日常任务与步骤：
1. 在铆接过程中，实时记录关键参数（如温度、压力等）。
2. 完成后，整理生产记录，编写质量报告。
协调沟通：
1. 与质量检验部门沟通，确保数据准确性。
成果定义：
1. 生产记录与质量报告。

职责五：协助进行铆接材料的采购与管理，确保材料质量符合标准。

日常任务与步骤：
1. 根据生产计划，提出材料采购需求。
2. 检查到货材料的质量，确保符合标准。
协调沟通：
1. 与采购部门沟通，确认材料规格与交付时间。
成果定义：
1. 材料验收记录与采购申请表。

职责六：配合质量检验部门，进行成品的质量检测与问题整改。

日常任务与步骤：
1. 协助质量检验人员进行成品检测，记录检测结果。
2. 针对不合格品，参与问题分析与整改措施的制定。
协调沟通：
1. 与质量检验部门协作，讨论不合格原因并制定整改方案。
成果定义：
1. 检测报告与整改记录。

三、典型工作场景或真实案例举例说明

案例一：铆接作业中的质量问题处理

背景与任务：在某项目中，铆工在生产过程中发现一批铆接件的连接强度不达标，导致后续装配困难。
操作步骤：铆工立即停止生产，检查问题铆接件的连接情况，并记录相关参数。随后，向质量检验部门报告问题，并协同对不合格件进行详细检查。经过分析，发现是铆接设备设置不当导致的强度不足。
沟通协调：铆工与设备维护部门沟通，调整设备设置，并对铆接工艺进行重新培训。
成果：经过整改后，重新铆接的部件通过了质量检验，顺利进入后续装配流程，保证了生产进度。

案例二：工艺优化项目

背景与任务：铆工参与的一个项目中，发现铆接效率较低，影响生产周期。
操作步骤：铆工收集了生产数据，分析了铆接时间与设备使用频率，提出了改进建议，包括设备的调整与工艺流程的优化。
沟通协调：与工艺工程师进行深入讨论，并进行小范围试验，最终形成了优化方案。
成果：经过实施优化，铆接效率提高了20%，生产周期缩短，提升了整体生产效率。

四、职责衡量方式与绩效考核标准说明

绩效考核维度：
1. 生产效率：按照每月铆接件数量与标准时间的比对。
2. 产品质量：根据不合格品率统计，设定合格率目标（如95%以上）。
3. 设备维护：设备故障率与维护及时性。
4. 改进成果：参与工艺改进项目的数量及其效果评估。
考核指标与数据标准：
1. 每月铆接件合格率、生产效率提升的百分比。
2. 设备故障次数与故障恢复时间。
3. 提出的工艺改进措施数量及实施效果。
典型表现形式：
1. 达成预定的生产目标，且无重大质量问题。
2. 设备维护记录良好，故障率低于行业标准。
3. 参与的工艺改进项目获得认可，并实际提升了生产效率。

五、关键行业或技术术语准确定义

铆接：一种连接工艺，通过使用铆钉将两种或多种材料固定在一起，通常用于金属构件的连接。
合格率：在生产过程中，合格产品与总生产数量之间的比例，用于衡量产品质量。
设备维护：对设备进行定期检查、保养与修理，确保设备的正常运行与延长使用寿命。